黔西南电晕处理机厂家

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电晕处理法的优点是：操作简单，处理速度快，可在线处理，处理效果均匀，无废液污染，经济安全，容易控制，且处理深度仅为十几到几十纳米，对材料本体性能无影响。缺点是：在高电压操作时会产生臭氧，改性效果不持久，处理后不宜久置，需及时进行印刷、覆膜等后续操作。

聚乙烯为非极性聚合物，其表面粘结性与润湿性很差，对未经处理的聚乙烯薄膜表面进行胶水涂覆、印刷等操作很困难。可以使用电晕处理提升聚乙烯薄膜表面能，改善粘接性和印刷性能。

电晕工作过程。将高压高频发生器产生的高压高频电能通过电晕放电电极对电晕处理辊放电，在放电电极和电晕辊之间形成高压电场。高压电能轰击在电极和电晕辊之间运行的塑料薄膜的表面，使其链状分子断裂，薄膜表面粗化，从而增大薄膜的表面张力，改善薄膜的粘合性能和印刷性能。简而言之，就是增加了薄膜表面的粗糙度和摩擦力，以便于后续工艺流程的整齐收卷，分切和印刷上色。

电晕处理系统主要部件。高压发生器、电缆、电极、耐臭氧的电极护板、电晕处理辊、电晕辊速度检测器与臭氧排放风机

电晕处理系统工作过程。当薄膜生产线开始运行正常后，塑料薄膜以生产速度（360m/min）贴在电晕辊下表面高速运行，这时可操作气缸推动电极架向上运动至预定的位置。再操作电极施放出高频高压电弧，对高速运动中的的塑料薄膜表面进行高压轰击。经过高压轰击处理的塑料薄膜表面的粗糙度增加，相对之间就不易滑动。因此就可以整齐的收卷、分切和印刷上色。

铝箔电晕处理改性方法
铝箔材料通常采用电晕处理的工艺，电晕处理是在平板电极对面的针状电极上加有正电压，当电压升高到一定数值时，从针尖伸展出来的发光部分便会触及平板电极，并且分成许多线状的发光部分，它们均处于不停的闪烁状态，这些发光部分就是等离子体，对铝箔表面产生清洗、活化的作用。电晕处理使铝箔表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿，这些等离子体由电击和渗透作用进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，活化表面，以致增加表面的附着能力。

对铝箔进行电晕处理可有效降低电池的界面阻抗。相较普调铝箔，使用涂碳铝箔可以使电池的内阻降低65%左右，且可降低电池在使用过程中内阻的增幅。经电晕处理的铝箔交流内阻降低20%左右，在常使用的20%~90%SOC区间内，直流内阻整体偏小且随放电深度的增加，其增幅逐渐较小。

铝箔电晕处理可以不同程度提高极片的性能，尤其是3D多孔结构、复合改性能够很好的改善活性物质与集流体之间的接触，也能改变电荷传输方式，为高倍率、高寿命的锂电池设计提供很好的方向。

电晕处理的效果与电极的设计有较大关系。多片电极的效果最好，其特点是电晕处理的能力是通过平行成排的电极散发出来的。在热膨胀的情况下，电极片可以在不改变极片间隙的情况下移动。另外，由于放电的均一性，可避免长持续的放电通道。多片电极比一般金属电极要高5～10mN/m，处理后的塑料在储存一个月后，其表面能的衰减情况也比单片电极弱。此外，薄膜表面产生的水分和高固分放射固化油墨也会导致表面能的增加。一般薄膜都采取燃烧处理、电晕处理或增进附着性的涂装等印前前处理。

电晕处理可以增加表面氧化，促使化学键的断裂而形成更多的氢氧基团、碳基团和过氧化氢键，使薄膜表面粗化，降低表面污染。电晕处理时塑料薄膜通常被安置在滚筒之间，让电压逐渐增加直至达到电晕处理的目的，并给予双极性物质处理，通过相距约数厘米的电极与电极表面。

双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）是一种包装薄膜，发展速度很快，制造薄膜的时候，因为需要在纵横上进行延伸，可以有效定向分子链，提升了薄膜的力学和光学等性能，并降低水汽透湿量。可见，BOPP薄膜目前已经占据了整个香烟外包装市场。现阶段香烟包装对速度的要求不断提升，逐步发展的更加专有化与精致化，这样能够对客户产生较强的吸引力。对烟盒包装膜而言，明显变化是印制了香烟品牌与防伪标识。对此，BOPP烟膜制造商要注重改进生产技术，适应烟草包装的这些变化。

BOPP薄膜是一种非极性聚合物，它的表面表面张力仅为31达因而在印刷烟膜中使用后，通常需要薄膜单面表面张力强度超过38达因。对此，为提升BOPP薄膜表面上油墨的印刷牢度，需要把薄膜表面张力提高到38达因以上才行。

使用BOPP薄膜时，因为电晕处理比较简单，可以获得较好的效果，所以BOPP的设备制造厂家一般选择这种方法。电晕处理分热膜处理和冷膜处理两类，其中前者在实际中应用最为广泛，主要在高聚物分子还未结晶的时候处理，处理效果很好，不过应用范围有限，只限于印刷、涂布或复合的薄膜处理中，于薄膜冷却定型段之后安装处理装置。薄膜经历对冷漠处理的质量影响很大。如果薄膜制造后长时间进行存放，薄膜表面会出现很多析出的添加剂，严重降低处理质量。选择这种方式还要考虑电火花是否会让溶剂出现着火的情况，在印刷、涂布或复合装置前安装处理装置