激光熔覆技术在风电部件方面的应用及修复过程

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激光熔覆技术在风电部件方面的应用及修复过程

激光熔覆技术是一种新型的表面改性技术。主要应用在三个方面:
  一、是材料的表面改性,如燃气轮机叶片、轧辊、齿轮等。
  二、修复产品表面,如转子、模具等。相关数据表明,修复后零件的强度可达到原强度的90%以上,修复费用不到更换价格的1/5。更重要的是修复时间缩短,解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行必须解决的转动部件快速修复问题。
  第三,快速成型。该模型通过烧结和逐层堆叠金属粉末来快速制造。
  激光熔覆法修复零件简单可靠,具体零件修复过程如下:
  1.去除零件修复位置的疲劳层,一般需要局部磨削或车削,这种工艺对零件表面粗糙度没有特殊要求;
  2.根据零件的材料特性预热零件,以防止裂纹和其他缺陷;
  3.预热后的零件可以进行激光熔覆,一般熔覆3~4mm。如果修复部位的硬度较高,熔覆厚度可能会相对减小,因为熔覆层越厚,硬度越高,不进行热处理,大面积熔覆容易出现裂纹等缺陷。
  4.熔覆后进行去应力退火和着色探伤,确保激光熔覆后零件无缺陷。
  5.加工熔覆层以满足图纸尺寸要求。

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